SOG WMS – Kommissionierarten im Überblick
Mit SOG WMS nutzen Sie vielfältige Kommissionierarten, um Ihre Lagerprozesse effizient und kostensparend zu gestalten. Ob manuell oder automatisiert, das Warehouse-Management-System unterstützt moderne Kommissionierungsmethoden wie Pick-by-Voice oder Multi-Order-Picking. So steigern Sie Ihre Produktivität und senken gleichzeitig die Fehlerquote.
Flexible Kommissionierarten für jede Auftragsstruktur
Effiziente Prozesse durch wegeoptimierte Strategien
Intuitive Bedienung mit Sprach- und Lichtsystemen
Nahtlose Steuerung direkt im SOG ERP integriert
Alle Funktionen für die Kommissionierung im Überblick
Kommissionierungsstrategien
Individuell gesteuerte Kommissionierung, flexibel und nahtlos integriert.
Multi-Order-Picking
Sammelkommissionierung effizient umgesetzt mit SOG WMS.
Kommissionieren per Sprachbefehl, schnell und berührungslos.
Batch-Kommissionierung
Produktivität steigern durch paralleles Kommissionieren.
Zwischenlagerung (ZLK)
Effizienter Materialfluss durch gezielte Zwischenlagerung.
Kommissionierungsstrategien
- Flexible Kommissionierarten: Vom Einzelauftrag bis zur bereichsübergreifenden Kommissionierung und individuell auf Ihre Prozesse abgestimmt.
- Kommissionierungs-Methoden optimieren: Steuerung nach Frachtführer, Versandweg, FIFO, MHD oder Tagespriorität, automatisiert und wegeoptimiert.
- Multi-Order-Picking inklusive: Pick-by-Voice, Batch oder Papier. Alle Kommissionierarten sind je nach Bedarf kombinierbar.
- Mitarbeiterbezogene Steuerung: Kommissionieraufträge basieren auf Profilen, Gewichtsgrenzen und Staplerkompetenz.
- Sonderprozesse integriert: Preisauszeichnung, Etikettierung und Veredelung lassen sich flexibel in die Kommissionierung einbinden.
Individuelle Kommissionierarten für jeden Lagerprozess
Das SOG WMS (Warehouse-Management-System) bietet maximale Flexibilität bei der Auswahl und Umsetzung unterschiedlicher Kommissionierarten. Direkt integriert in das SOG ERP-System, lassen sich individuelle Kommissionierungsregeln zentral definieren.
Dazu zählen:
- Versandwege, Volumen und Gewichte
- FIFO-Vorgaben und Mindesthaltbarkeitsdaten
- Mitarbeiterprofile mit Gewichtslimits und Fahrzeugqualifikationen
Diese intelligenten Kommissionierungs-Methoden ermöglichen eine präzise Steuerung Ihrer logistischen Abläufe, abgestimmt auf Ihre Anforderungen.
Beleglose Kommissionierung mit Priorisierung
Die Priorisierung erfolgt dynamisch nach:
- Tagesverlauf und Abholzeiten der Frachtführer
- Dringlichkeit von Online-Shop-Bestellungen
- Kunden- und artikelbezogenen Kriterien
Die Auslagerung ist dabei wegeoptimiert und führt alle Artikel auf einem virtuellen, kundenbezogenen Sendungsplatz im Warenausgang zusammen.
Sonderprozesse und flexible Strategien
- Preisauszeichnung, Etikettierung, Artikelveredelung
- Mengeneingabe per Scanner oder manuell
- Aktive Lagerplatzkontrolle und Bestandskorrekturen
Weiterhin können Kommissionierungs-Methoden dynamisch auf die jeweilige Situation angepasst werden: aktiv, passiv oder durch intelligente Verteilung der Packaufträge.
Bereichsübergreifende Kommissionierung
Das SOG WMS unterstützt alle gängigen Kommissionierarten, darunter:
- Bereichsübergreifende Kommissionierung mit mehreren Mitarbeitern
- Multi-Order-Picking für parallele Auftragsbearbeitung
- Pick-by-Voice
- Batch-Kommissionierung
Auch papierbasierte Kommissionierung für Aushilfen im Saisongeschäft ist problemlos möglich. Das ist ideal, um Hardwarekosten zu reduzieren und flexibel zu bleiben.
Multi-Order-Picking
- Sammelkommissionierung nutzen: Mehrere Kundenaufträge gleichzeitig bearbeiten, ideal für kleine Sendungen oder Nachlieferungen im Endkundengeschäft.
- Kommissionierungs-Methoden verbessern: Laufwege minimieren, Packvolumen optimieren und die Auslastung von Personal und Transportmitteln steigern.
- Batchkommissionierung inklusive: Artikel aus mehreren Aufträgen in einem Zugriff erfassen, für maximale Effizienz bei Wiederholartikeln.
- Transportmittelgruppen flexibel steuern: Kommissionierwagen lassen sich nach Volumen, Gewicht oder Auftragsmenge intelligent konfigurieren.
- Reibungslose Versandabwicklung: Automatische Zuweisung der Artikel per Scan vereinfacht den Versandprozess und spart Zeit.
Effiziente Kommissionierung mit Multi-Order-Picking
Das SOG WMS unterstützt moderne Kommissionierarten, die speziell für hohe Auftragsvolumina mit kleinteiliger Struktur entwickelt wurden.
Multi-Order-Picking (MOP) ist dabei die optimale Lösung, wenn:
- viele kleine Aufträge kommissioniert werden müssen
- Wiederholartikel in mehreren Aufträgen vorkommen
- Laufwege und Lagerhandlingkosten reduziert werden sollen
Ein Lagerist kann mit nur einem Kommissionierwagen bis zu 40 Kundenaufträge gleichzeitig wegeoptimiert und effizient bearbeiten. Einige SOG-Kunden kommissionieren auf diese Weise über 5.000 Aufträge pro Tag mit minimalem Ressourceneinsatz.
Sammelkommissionierung und Batch-Prozesse im Detail
Im SOG WMS (Warehouse-Management-System) lassen sich Transportmittelgruppen definieren, die auf Faktoren wie Packvolumen, Gewicht oder Artikelanzahl abgestimmt sind.
Diese Kommissionierungs-Methoden sorgen für:
- optimale Auslastung von Kommissionierwagen
- schnellere Bearbeitungszeiten
- weniger Umwege im Lager
Ein weiteres Highlight ist die Batch-Kommissionierung: Artikel, die in mehreren Aufträgen vorkommen, werden in einem einzigen Kommissioniervorgang gesammelt, was ideal bei hoher Artikelüberschneidung ist.
Optimierte Versandabwicklung durch integrierte Scanprozesse
Nach der Kommissionierung erfolgt die Verteilung auf einzelne Packaufträge direkt im Versandbereich:
- Ein Scan der Box oder des Kartons auf dem Kommissionierwagen erfasst die Sendung automatisch
- Nur noch wenige Angaben wie tatsächliches Gewicht sind nötig
- Speditionsdaten werden digital übermittelt, Versandpapiere automatisch erstellt
Diese nahtlose Integration von Kommissionierungs-Methoden und Versandprozessen beschleunigt den gesamten Ablauf und schafft maximale Transparenz.
Frederic Petzoldt
Director Sales & Marketing
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Pick-by-Voice
- Sprachgesteuerte Kommissionierung: Pick-by-Voice ermöglicht freihändiges Arbeiten mit hoher Prozesssicherheit und maximaler Bewegungsfreiheit.
- Kommissionierungs-Methoden optimieren: Sprachbefehle ersetzen Handgeräte und reduzieren Fehler, Wartezeiten und Laufwege deutlich.
- Intuitive Kommissionierung: Bedienung ohne Sprachtraining möglich, ideal für wechselndes oder saisonales Lagerpersonal.
- Echtzeitanbindung an Lydia Voice: Moderne REST-Schnittstelle sorgt für nahtlose Integration und sofortige Datenverarbeitung im Lager.
- Effizienz durch Handsfree: Lesezeiten entfallen, Prozesse werden beschleunigt, für bis zu 30 % Zeitersparnis bei der Kommissionierung.
Pick-by-Voice als leistungsstarke Kommissionierungs-Methode
Die sprachgesteuerte Kommissionierung mit Pick-by-Voice zählt zu den effizientesten Kommissionierarten für dynamische Lagerumgebungen. Kommissionieraufträge werden direkt per Sprachbefehl über Kopfhörer und Mikrofon übermittelt, ganz ohne Papierlisten oder mobile Endgeräte.
Die Bedienung ist intuitiv und erfordert kein Sprachtraining, wodurch sich das System besonders für große Lager mit wechselndem Personal oder hohem Durchsatz eignet.
Kommissionierung mit maximaler Bewegungsfreiheit
Pick-by-Voice ermöglicht eine durchgängig handsfree Kommissionierung, was:
- die Bewegungsfreiheit Ihrer Lageristen maximiert
- Lesezeiten eliminiert
- Laufwege effizienter gestaltet
- die Fehlerquote reduziert
Im Vergleich zu klassischen Kommissioniermethoden mit Handgeräten lassen sich Zeit und Ressourcen spürbar einsparen.
Technologische Integration mit Lydia Voice
Die Anbindung an das System Lydia Voice erfolgt über eine moderne REST-Schnittstelle und gewährleistet eine Echtzeitkommunikation mit dem SOG WMS (Warehouse-Management-System).
Das bedeutet:
- Sofortige Rückmeldung bei Fehlern oder Änderungen
- Direkte Steuerung von Aufträgen und Prioritäten
- Kompatibilität mit zusätzlicher Hardware wie Scannern am Kommissionierwagen
Diese Integration macht Pick-by-Voice zu einer der fortschrittlichsten Kommissionierungs-Methoden für Unternehmen mit anspruchsvoller Lagerlogistik.
Pick-by-Voice im Überblick: Ihre Vorteile
- 100 % sprachgesteuerte Bedienung ohne Eingabegeräte
- Maximale Prozesssicherheit durch klare Anweisungen und Echtzeit-Rückmeldungen
- Einfache Einarbeitung auch für Aushilfen oder neue Mitarbeiter
- Reduzierte Lauf- und Lesezeiten für schnellere Abläufe
- Flexibler Einsatz auch in Kombination mit anderen Kommissionierarten wie Multi-Order-Picking
Batch-Kommissionierung
Batch-Kommissionierung als leistungsstarke Alternative
Die Batch-Kommissionierung zählt zu den bewährten Kommissionierarten, wenn es um die Bearbeitung großer Mengen gleicher Artikel geht. Mehrere Aufträge mit identischen Positionen werden dabei in einem gemeinsamen Zugriff (Batch) gesammelt, manuell oder automatisiert.
Diese Kommissionierungs-Methode eignet sich besonders für:
- Wiederholartikel mit hoher Frequenz
- Aufträge mit gleichen Artikelpositionen
- Prozessketten mit geringem Individualisierungsgrad
Ergebnis: Deutlich reduzierte Laufwege, erhöhte Kommissioniergeschwindigkeit und spürbare Zeitersparnis.
Technologieeinsatz zur Prozessunterstützung
Zur weiteren Optimierung der Batch-Kommissionierung kommen moderne Technologien zum Einsatz:
- Barcode- oder RFID-Scanner für fehlerfreie Identifikation
- Mobile Handgeräte für flexible Nutzung im Lager
Diese Tools erleichtern den Kommissioniervorgang erheblich und ermöglichen eine präzise, schnelle und sichere Bearbeitung, was ein zentraler Vorteil gegenüber klassischen Methoden ist.
Nahtlose Übergabe in den Warenausgang
Nach der Sammlung im Batch erfolgt die automatisierte Verteilung der Artikel auf die jeweiligen Packaufträge im Warenausgang.
Dieser Prozess läuft reibungslos im Hintergrund:
- Vermeidung von Verwechslungen bei ähnlichen Artikeln
- Optimale Vorbereitung für den Versand
- Strukturierte Zusammenführung auftragsbezogener Packstücke
So stellt die Batch-Kommissionierung nicht nur in der Entnahme-, sondern auch in der Versandphase eine hoch effiziente Lösung dar.
Batch-Kommissionierung im Gesamtprozess
Als Bestandteil moderner Kommissionierungs-Methoden lässt sich die Batch-Kommissionierung hervorragend mit anderen Methoden wie Multi-Order-Picking oder Pick-by-Voice kombinieren.
Unternehmen profitieren dadurch von:
- Flexiblen Prozessmodellen
- Skalierbarer Effizienz je nach Auftragsstruktur
- Hoher Anpassungsfähigkeit im Tagesgeschäft
- Zeitsparende Kommissionierung: Bei der Batch-Kommissionierung werden identische Artikel gebündelt entnommen, ideal für hohe Stückzahlen.
- Kommissionierungs-Methoden effizient nutzen: Ein Zugriff, mehrere Aufträge gleichzeitig bearbeiten und so Laufwege deutlich reduzieren.
- Technologisch unterstützt: Scanner oder mobile Geräte steigern die Effizienz und senken die Fehlerquote im Lager.
- Versandprozesse vereinfachen: Nach dem Batch werden Artikel automatisch auf die jeweiligen Packaufträge im Warenausgang verteilt.
- Kombinierbar mit anderen Kommissionierarten: Batch-Kommissionierung lässt sich flexibel in bestehende Kommissionierungsprozesse integrieren.
Zwischenlagerung (ZLK)
- Strategische Zwischenlagerung: Temporäre Einlagerung von Waren zwischen Prozessschritten optimiert Verfügbarkeit und Warenfluss.
- Kommissionierung gezielt unterstützen: Zwischenlagerung entlastet Hauptlagerbereiche und verbessert die Koordination von Kommissionierungs-Methoden.
- Lagerressourcen effizient nutzen: SOG WMS überwacht Belegung, Umschlagszeiten und Auslastung der Zwischenlager in Echtzeit.
- Engpässe vermeiden: Durch flexible Pufferlagerung können Schwankungen im Wareneingang oder Versandprozess problemlos abgefangen werden.
- Reibungsloser Übergang: Zwischenlager bilden die Grundlage für eine fließende Weiterverarbeitung oder zeitgenaue Auslieferung.
Zwischenlagerung als Teil moderner Kommissionierarten
Die Zwischenlagerung (ZLK) ist eine wichtige Ergänzung innerhalb professioneller Kommissioniermethoden. Sie dient dazu, Waren temporär zu lagern, bevor diese in den nächsten Prozessschritt, etwa Kommissionierung, Verpackung oder Auslieferung, überführt werden.
Vorteile dieser Strategie:
- Entkopplung von Wareneingang und Warenausgang
- Minimierung von Engpässen im Versand
- Verbesserung der Gesamtprozessstabilität
Zwischenlager schaffen Flexibilität, was ein entscheidender Faktor in komplexen Lagerumgebungen mit variablen Kommissionierungsarten ist.
Zentrale Überwachung im SOG WMS
Das SOG WMS (Warehouse-Management-System) bietet umfassende Funktionen zur Steuerung, Kontrolle und Optimierung der Zwischenlagerung:
- Echtzeitüberwachung von Belegung und Bestand
- Priorisierte Auslagerung für terminkritische Vorgänge
- Visuelle Darstellung von Lagerzonen und Warenbewegungen
So behalten Sie jederzeit den Überblick über eingelagerte Ware, optimieren Wege und stellen sicher, dass Zwischenlager effektiv und wirtschaftlich genutzt werden.
Vorteile der Zwischenlagerung im Kommissionierprozess
Die gezielte Einbindung von Zwischenlagerzonen in Ihre Lagerstrategie bringt zahlreiche Vorteile:
- Erhöhte Verfügbarkeit: Zeitkritische Artikel stehen schnell bereit
- Optimierte Lagerauslastung: Hauptlager werden entlastet
- Bessere Prozesskoordination: Abstimmung zwischen Wareneingang, Kommissionierung und Versand wird vereinfacht
- Flexible Steuerung: Ideal für komplexe Kommissionierarten mit variablen Durchlaufzeiten
Mit dem Einsatz intelligenter Zwischenlagerung steigern Sie die Effizienz im gesamten Materialfluss und schaffen die Basis für eine stabile, skalierbare Logistikstruktur.
Erfolgsstorys unserer Kunden
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„Wir haben festgestellt, dass unsere individuellen Anforderungen zu unserer vollsten Zufriedenheit implementiert wurden. Ein so hohes und individuelles Servicelevel wie bei der SOG habe ich selten erlebt.“
Andreas Sievers, Geschäftsführer von Victor Europe GmbH
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„Mit SOG ERP hat Alltrade TOPO seine Prozesse deutlich verbessert. Die Effizienzsteigerung und die zuverlässige Plattform haben uns überzeugt. Wir sind sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit und den Ergebnissen.“
Andreas Herberg, Leiter Logistik von Alltrade TOPO GmbH
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„Unsere Ideen und Wünsche wurden schnell erkannt und zielgerichtet in passende Handlungsempfehlungen überführt. Wir sind mit der Zusammenarbeit sehr zufrieden.“
Gunnar Kesper, Geschäftsführer von F. Anton Kesper GmbH
★★★★★
„Mit den SOG-Softwarelösungen steuern wir unsere Prozesse heute effizienter und transparenter als je zuvor.“
Jan Otto, CFO & CPO von Schanner Eishockeyartikel GmbH & Co. KG
Fragen zu den Kommissionierarten mit SOG WMS
Welche Kommissioniermethoden unterstützt SOG WMS?
SOG WMS bietet eine Vielzahl moderner Kommissioniermethoden, abgestimmt auf Ihre Lagerstruktur und Prozessanforderungen. Sowohl manuelle als auch automatisierte Verfahren lassen sich flexibel kombinieren und in bestehende Abläufe integrieren.
Unterstützte Kommissioniermethoden im Überblick:
- Pick-by-Voice: Sprachgeführte Kommissionierung über Headsets und freihändiges Arbeiten mit maximaler Bewegungsfreiheit.
- Multi-Order-Picking: Mehrere Aufträge in einem Weg kombinieren, Laufwege reduzieren und die Effizienz erhöhen.
- Batch-Kommissionierung: Bündelung gleichartiger Artikel für mehrere Aufträge – spart Zeit bei häufig vorkommenden Positionen.
- Klassische, beleglose Kommissionierung: Über mobile Datenerfassungsgeräte (MDE) mit Scanfunktion für maximale Transparenz und Rückverfolgbarkeit.
Vorteile:
Höhere Kommissioniergeschwindigkeit, geringere Fehlerquote, bessere Ergonomie und nahtlose Integration in nachgelagerte Prozesse.
Welche Kommissionierungsstrategien können definiert werden?
SOG WMS ermöglicht die gezielte Definition und Steuerung von Kommissionierungsstrategien, zentral, flexibel und regelbasiert. So lassen sich Lagerabläufe exakt auf Ihre Artikelstruktur, Versandanforderungen und Lieferprioritäten abstimmen.
Mögliche Kommissionierungsstrategien:
- Versandweg-orientiert: Artikel werden basierend auf Versandart oder Zielregion gruppiert, ideal für die Konsolidierung von Sendungen.
- Volumen- und gewichtsbasiert: Kommissionierung nach logistischen Parametern, z. B. zuerst schwere, dann leichte Artikel zur optimalen Packstückbildung.
- FIFO (First In – First Out): Sicherstellung der Auslieferung älterer Lagerbestände vor neueren, für frische und korrekte Warenrotation.
- MHD-abhängig: Priorisierung von Artikeln mit dem frühesten Mindesthaltbarkeitsdatum, besonders relevant im Lebensmittel- und Pharmabereich.
- Zonenbasierte Kommissionierung: Aufträge werden in Lagerzonen aufgeteilt und separat abgearbeitet, ideal bei großen Lagereinheiten oder parallel arbeitenden Teams.
Kann SOG WMS individuelle Kommissionierprozesse abbilden?
Ja, SOG WMS ist hochflexibel und unterstützt individuell anpassbare Kommissionierprozesse. Ob komplexe Kundenanforderungen, artikelbezogene Besonderheiten oder abteilungsspezifische Abläufe: Das System lässt sich exakt auf Ihre Logistikprozesse abstimmen.
Individuelle Anpassungsmöglichkeiten:
- Spezifische Kommissionierlogiken je Kundengruppe oder Artikeltyp
- Rollenbasierte Oberflächen und Masken für unterschiedliche Nutzergruppen
- Berücksichtigung von Sondervorgaben: z. B. Verpackungseinheiten, Mengenvorgaben, Versandvorschriften
- Flexibles Auftragsrouting: Zonen- oder auftragsbezogen, manuell oder automatisch gesteuert
- Integration von Zusatzprozessen: z. B. Qualitätsprüfung, Preisauszeichnung oder Mehrstufigkeit
Wie werden Mitarbeiterprofile in den Kommissionierprozess integriert?
SOG WMS nutzt rollenbasierte Mitarbeiterprofile, um Kommissionieraufträge gezielt und effizient zuzuweisen. Dabei werden individuelle Qualifikationen, Berechtigungen und physische Einsatzgrenzen automatisch berücksichtigt.
Beispiele für berücksichtigte Faktoren:
- Staplerberechtigungen: Nur autorisierte Mitarbeiter erhalten Aufträge für höhen- oder palettenbezogene Lagerzonen.
- Maximale Gewichtsgrenzen: Kommissionieraufträge werden an geeignete Mitarbeiter zugewiesen, z. B. bei schweren Artikeln.
- Zonen- oder rollenbasierte Aufgabenverteilung: Kommissionierer sehen nur die Aufträge, die zu ihrem Arbeitsbereich passen.
- Gerätezuordnung: Zuweisung spezifischer Scanner oder MDE-Geräte je Mitarbeiterprofil für gezielte Prozessführung.
Können saisonale Personalschwankungen bewältigt werden?
Ja, SOG WMS bietet flexible Möglichkeiten, um saisonale Auftragsspitzen effizient zu bewältigen. Auch bei temporärem Personal oder bei Engpässen in der Geräteverfügbarkeit bleibt das System voll einsatzfähig.
Unterstützte Funktionen bei saisonalen Schwankungen:
- Kommissionierung mit Papierlisten: Aushilfen können Aufträge klassisch auf Papier bearbeiten, ohne MDE-Geräte oder Scanner.
- Parallele Prozesse: Manuelle und digitale Kommissionierung laufen problemlos nebeneinander.
- Schnelle Einweisung: Dank klar strukturierter Ausdrucke und einfacher Prozessführung können Aushilfen kurzfristig eingearbeitet werden.
- Zentrale Steuerung über das WMS: Auch bei wechselndem Personal bleibt die Auftragsvergabe übersichtlich und kontrollierbar.
Was versteht man unter Batch-Kommissionierung in SOG WMS?
Bei der Batch-Kommissionierung in SOG WMS werden mehrere Kundenaufträge mit identischen Artikeln zu einem Sammelvorgang (Batch) zusammengefasst. Ziel ist es, Artikel in einem einzigen Kommissionierdurchgang für mehrere Aufträge gleichzeitig zu entnehmen.
Vorteile der Batch-Kommissionierung:
- Wegoptimierung: Artikel werden nur einmal angelaufen, auch wenn sie in mehreren Aufträgen benötigt werden.
- Zeitersparnis: Reduziert die Anzahl der Kommissionierwege und -vorgänge erheblich.
- Effizienzsteigerung bei häufig vorkommenden Artikeln: Besonders effektiv bei hohem Auftragsvolumen und vielen gleichen Positionen.
- Einfaches Aufteilen nach Kommissionierung: Nach der Artikelerfassung erfolgt die Zuordnung zu den jeweiligen Kundenaufträgen.
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Frederic Petzoldt
Director Sales & Marketing
