Multi-Order-Picking bezeichnet eine Kommissioniermethode, bei der Mitarbeiter in einem einzigen Lauf Artikel für mehrere Kundenaufträge gleichzeitig entnehmen. Ziel ist es, Laufwege im Lager zu verkürzen, die Pick-Leistung zu erhöhen und die Auslastung von Personal und Lagertechnik zu verbessern. Besonders im Handel mit vielen kleinen bis mittleren Aufträgen zählt Multi-Order-Picking zu den wirksamsten Ansätzen, um Prozesse im Lager schneller, strukturierter und wirtschaftlicher zu gestalten.
Was Multi-Order-Picking im Lageralltag bedeutet
Im klassischen Single-Order-Picking wird jede Bestellung einzeln bearbeitet. Das verursacht viele Wege, häufige Rückläufe und vermeidbare Leerzeiten. Multi-Order-Picking bündelt dagegen mehrere Aufträge ununterbrochen. Die Kommissionierung erfolgt also gesammelt, danach werden die Artikel den einzelnen Bestellungen sauber zugeordnet.
Der Vorteil liegt hauptsächlich in der Wegoptimierung. Wenn Lagerplätze intelligent angesteuert werden, lassen sich Pickrouten deutlich effizienter gestalten. Mitarbeiter laufen seltener dieselben Gänge mehrfach ab und können mehr Positionen in kürzerer Zeit bearbeiten. Gerade bei hohem Auftragsvolumen, saisonalen Spitzen und wachsenden E-Commerce-Anteilen verbessert Multi-Order-Picking die Produktivität im Lager spürbar.
Voraussetzung ist jedoch eine saubere Systemunterstützung. Ein Lagerverwaltungssystem, kurz WMS, muss Aufträge sinnvoll bündeln, Prioritäten berücksichtigen und Picklisten oder mobile Dialoge so bereitstellen, dass die Sammelkommissionierung im Tagesgeschäft zuverlässig funktioniert. Ebenso wichtig ist die anschließende Sortierung, damit die gepickten Artikel korrekt den jeweiligen Aufträgen zugewiesen werden.
So funktioniert Multi-Order-Picking in der Praxis
Typischerweise fasst das System mehrere Aufträge mit ähnlichen Artikeln, Lagerzonen oder Versandprioritäten zusammen. Danach wird eine optimale Pickreihenfolge berechnet. Die Mitarbeiter entnehmen die Artikel gesammelt und legen sie beispielsweise in verschiedene Behälter, Fächer oder Wagenbereiche ab. Anschließend folgt die Zuordnung zum jeweiligen Auftrag, oft an einem Packplatz oder in einer Sortierzone.
Besonders sinnvoll ist Multi-Order-Picking in Unternehmen mit:
- vielen Aufträgen pro Tag
- wiederkehrenden Artikeln in mehreren Bestellungen
- kurzen Lieferzeiten
- hohem Anspruch an Lagerproduktivität
- saisonalen Lastspitzen im Versand
Für Handelsunternehmen ist diese Methode besonders interessant, weil sie operative Effizienz direkt mit Servicequalität verbindet. Kürzere Wege, schnellere Bearbeitung und weniger Suchaufwand helfen dabei, Termine zuverlässiger einzuhalten.
Vorteile von Multi-Order-Picking für Handel und Logistik
Der größte Nutzen von Multi-Order-Picking liegt in der Kombination aus Tempo und Struktur. Statt Aufträge nacheinander abzuarbeiten, werden Bewegungen im Lager gebündelt. Das spart Zeit und reduziert unnötige Belastung für das Personal.
Wichtige Vorteile sind:
- höhere Pick-Leistung pro Mitarbeiter
- geringere Laufwege im Lager
- bessere Auslastung von Lagerpersonal und Technik
- schnellere Auftragsbearbeitung
- mehr Transparenz bei Prioritäten und Touren
- bessere Skalierbarkeit bei wachsendem Bestellvolumen
In der Praxis zeigt sich außerdem, dass Multi-Order-Picking besonders dann stark wirkt, wenn ERP und WMS eng zusammenspielen. Werden Auftragsdaten, Bestände und Versandprozesse durchgängig verbunden, lassen sich Sammelkommissionierung, Nachschub und Versandkoordination deutlich einfacher steuern. Genau darin liegt auch der Vorteil moderner, integrierter Softwareansätze, die Handelsprozesse ohne unnötige Medienbrüche unterstützen.
Warum Multi-Order-Picking strategisch relevant ist
Multi-Order-Picking ist mehr als nur eine operative Lagertechnik. Die Methode trägt direkt dazu bei, Kosten zu senken, Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Lieferfähigkeit zu stabilisieren. Für Unternehmen im Großhandel, Versandhandel und Omnichannel-Umfeld ist das ein klarer Wettbewerbsfaktor.
Wer die Sammelkommissionierung erfolgreich einsetzen will, sollte nicht nur das Lagerlayout prüfen, sondern auch die Softwarelogik dahinter. Erst wenn Wege, Auftragsbündelung und Systemführung zusammenpassen, entsteht der gewünschte Produktivitätseffekt. So wird Multi-Order-Picking zu einem belastbaren Hebel für mehr Leistung im Tagesgeschäft.
Mehr Effizienz im Lager gezielt erschließen
Wenn Sie prüfen möchten, wie Multi-Order-Picking in Ihrem Lager sinnvoll umgesetzt werden kann, lohnt sich der Blick auf Ihre bestehenden Prozesse, Auftragsstrukturen und Systemlandschaft. Gerade im Handel entstehen spürbare Vorteile, wenn Lagerverwaltung und ERP-System abgestimmt arbeiten und Wege, Prioritäten sowie Bestände zentral gesteuert werden. Ein durchgängiger Softwareansatz kann dabei helfen, Pick-Prozesse schneller, transparenter und belastbarer zu organisieren.
