Wareneingang
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Wareneingang und die Optimierung durch SOG WMS
Der Wareneingang ist ein essenzieller Prozess in der Lagerlogistik, der durch SOG WMS effizient optimiert wird. Unsere Software bietet präzise Artikelverwaltung, Steuerung der Mengenvorschläge und intelligente Wegoptimierung für Einlagerungsaufträge. Durch diese Tools werden der Wareneingang beschleunigt und Ihre Lagerprozesse erheblich verbessert.
Vollständige Kontrolle mit personalisiertem Dashboard
Wenn neue Waren Ihr Lager erreichen, ist es von entscheidender Bedeutung, einen sofortigen Überblick zu erhalten. Genau das ermöglicht das Warehouse Management System SOG WMS durch ein personalisierbares Dashboard. Sie erhalten auf einen Blick Informationen wie die Anzahl der Lieferungen, Positionen und das zu verarbeitende Volumen und Gewicht. Sie können das Aussehen Ihres Dashboards an Ihre individuellen Anforderungen anpassen und so die optimale Kontrolle über den Wareneingang gewährleisten.
Visuelle Warnungen für Lieferdiskrepanzen
Das WMS hilft Ihnen, Unstimmigkeiten in den Lieferungen schnell zu identifizieren, indem es verschiedene Farbschemata verwendet, um auf Diskrepanzen aufmerksam zu machen. Zum Beispiel, wenn die gelieferte Menge nicht mit der Menge der bestellten Ware übereinstimmt. Sobald Sie die Konformität der gelieferten Waren bestätigt haben, können Sie diese über das WMS für die Warenannahme und den Einlagerungsprozess freigeben.
Mitarbeiterbenachrichtigungen und Echtzeit-Updates
Das SOG WMS hat auch die Fähigkeit, bei der personellen Zuordnung bestimmter Waren im Lager zu assistieren. Wenn ein bestimmter Mitarbeiter für den Wareneingang verantwortlich ist, kann das System diesen registrieren und benachrichtigen, sobald neue Waren eintreffen. Ebenso werden Warenannahme und Einlagerung in Echtzeit aktualisiert. Diese ständige Transparenz im Lager ermöglicht es Ihnen, bei eventuellen Konflikten umgehend und effizient einzugreifen. Sie können Ihr Personal aufstocken, Wege optimieren oder andere notwendige Anpassungen in Ihrem Lager vornehmen.
Effiziente Verwaltung digitaler Kommissionieraufträge
Mit dem SOG WMS haben Sie stets den vollen Überblick über alle anstehenden digitalen Kommissionieraufträge. Dazu gehören Informationen über Prioritäten, geplante Frachtführer (wie DHL, UPS, Spedition für Paletten), Volumen, Anzahl der Artikel und vieles mehr. Die Darstellung, Sortierung und Gruppierung der Kommissionieraufträge kann individuell nach Ihren Bedürfnissen angepasst werden. Weiterhin können Sie Aufträge freigeben und sogar individuelle Hinweise anbringen, wie „Achtung: Palettenhöhe nicht größer 1,20 m“, oder sie mit Barcodes (wie z. B. Code-128, QR usw.) versehen.
Strategien als Basis der Lageroptimierung
Die Optimierung Ihrer Lagerprozesse fußt auf der sorgfältigen Festlegung umfassender Strategien. Diese berücksichtigen sowohl die spezifischen Prozesse als auch die Struktur und Definition des Lagers. In diesem Stadium ist die Wahl des Verwaltungssystems sekundär – ob Sie eine traditionelle Handhabung durch Packzettel und Kommissionierbelege bevorzugen oder ein vollständig integriertes, funkgesteuertes Lagerverwaltungssystem wie das SOG WMS nutzen möchten.
Strategien für die Auslieferung
Ein wichtiger Aspekt der Lagerverwaltung ist die automatische Ermittlung von Chargen für Auslieferungsmengen. Hierbei kommen verschiedene Strategien zur Anwendung, um den reibungslosen Ablauf des Auslieferungsprozesses zu gewährleisten. Einige dieser Strategien umfassen:
- FIFO (First In – First Out): Hierbei wird die Ware, die zuerst eingelagert wurde, als Erste wieder ausgelagert.
- MHD (Mindesthaltbarkeitsdatum): Diese Strategie sorgt dafür, dass Produkte mit einem näheren Ablaufdatum zuerst ausgeliefert werden.
- QS-/Sperrlager: Auch aus diesem Lagerbereich können Lieferungen erfolgen.
Diese Strategien ermöglichen eine effektive und effiziente Lagerverwaltung und gewährleisten, dass keine Ware aufgrund von Lagerfristen oder Haltbarkeitsdaten verloren geht.
Schlüssel zur effektiven Lagerverwaltung
Die Vereinnahmung ist ein entscheidender Prozess im Rahmen der Lagerverwaltung. Sie umfasst die Registrierung und Überprüfung der eingegangenen Waren, was für die akkurate und aktuelle Verwaltung der Lagerbestände unerlässlich ist. Im SOG WMS spielt die Vereinnahmung eine zentrale Rolle, indem sie sicherstellt, dass die Lieferungen korrekt im System erfasst sind.
Aktuelle Informationen dank digitaler Präzision
Die genaue Aufzeichnung und Überprüfung der Lagerbestände sorgt dafür, dass die Informationen im System stets auf dem neuesten Stand sind. Das ermöglicht eine zuverlässige Bestandsverwaltung und unterstützt die effiziente Steuerung der Warenbewegungen. Eine effektive Vereinnahmung ist somit unerlässlich, um den Überblick über vorhandene Waren zu behalten und die Daten kontinuierlich zu aktualisieren.
Manuelle und automatisierte Vereinnahmung
Die Warenvereinnahmung kann sowohl manuell als auch automatisiert erfolgen, was an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden kann. Das bietet eine hohe Flexibilität und ermöglicht eine optimale Anpassung des Prozesses an individuelle Bedürfnisse. SOG WMS ist hierbei die ideale Lösung, um eine effiziente und flexible Warenvereinnahmung zu gewährleisten und den Prozess optimal zu unterstützen.
Effiziente Warenvereinnahmung
Mit SOG WMS können Sie den Prozess der Warenvereinnahmung in Ihrem Unternehmen optimieren. Dank der flexiblen Gestaltung des Prozesses und der konstanten Aktualisierung der Bestandsinformationen, wird eine genaue und effiziente Warenvereinnahmung ermöglicht. Dies trägt entscheidend zur Verbesserung der allgemeinen Lagerverwaltung bei.
Umgang mit Reklamationen
Die sorgfältige Erfassung und Bearbeitung von Reklamationen ist ein zentraler Aspekt der angebotenen Services. Die bereitgestellten Systeme sind in der Lage, verschiedene Workflows zu unterstützen, die auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Warengattungen zugeschnitten sind. Mit der Aufnahme individueller Reklamationsgründe, inklusive der Möglichkeit einer statistischen Auswertung, wird eine detaillierte Übersicht gewährleistet. Zusätzlich umfasst der Service die Auslösung von Abholscheinen und Nachlieferungen, die Ermittlung korrekter Preise und Deckungsbeiträge sowie die Erstellung von Gutschriften und Reklamationsbestätigungen. Selbst die Korrektur von Provisionszahlungen ist Teil des umfassenden Serviceangebots.
Rücksendung mit System
Unser Service beinhaltet ebenso das Return Material Authorization (RMA) System, welches Warenrücksendungen mit Kennnummern erfasst. Dies ermöglicht uns eine detaillierte Vorerfassung von RMA-Aufträgen mit den entsprechenden Reklamationsgründen, Bildern, Dokumenten und weiteren relevanten Informationen.
Schnelle Warenvereinnahmung von Retouren
Die Warenrücknahme erfolgt durch unser smartes System, das durch das Scannen der RMA-Kennnummern eine schnelle Identifikation ermöglicht. So sorgen wir für eine effiziente und präzise Warenvereinnahmung, die den Prozess für Sie als Kunden vereinfacht und beschleunigt.
RMA-Aufträge in Kombination mit SOG Online-Shop
Als besonderes Highlight in Kombination mit unserem SOG Online-Shop können Sie RMA-Aufträge selbstständig anlegen. Weiterhin können Sie den Bearbeitungsstatus Ihrer RMA-Aufträge jederzeit abrufen. Dies gewährleistet Transparenz und Kontrolle über den gesamten Reklamations- und Rücksendungsprozess.
Individualisierte Qualitätssicherung im Lager
Im Zentrum des Wareneingangs und Warenausgangs stehen individuell definierbare Qualitätssicherungsprozesse. Im Rahmen dieser Prozesse werden spezielle Artikelmengen, die eine Qualitätssicherung durchlaufen, üblicherweise für Kommissionierung oder Zuteilung gesperrt. Diese Mengen werden jedem Mitarbeiter in einem (virtuellen) Lagerbereich als gesperrte Mengen präsentiert, um höchste Transparenz zu gewährleisten. Nach erfolgter Umbuchung werden die Waren sofort freigegeben.
Kontrolle über den Qualitätssicherungsprozess
Mit der SOG WMS Software besteht die Möglichkeit, Qualitätskennzeichen selbstständig zu definieren und zu verwalten. Diese individuellen Einstellungen werden in den Prozessen der Lagerverwaltung berücksichtigt, um eine optimale Unterstützung zu gewährleisten.
Anpassungsfähigkeit bei der Qualitätskennzeichnung
Die Qualitätskennzeichen können entsprechend den spezifischen Bedürfnissen an Artikeln, Lieferanten oder Kunden angebracht werden. Ein typisches Beispiel könnte ein Fernost-Lieferant sein, der regelmäßig mangelhafte Ware versendet. Bei Waren dieses Lieferanten könnten im Wareneingang die Artikel automatisch auf ein gesperrtes Qualitätslager gebucht werden. Hier finden dann tatsächliche Qualitätssicherungsmaßnahmen statt, deren Ergebnisse, bei Verwendung von Chargen, direkt dem Wareneingang hinterlegt werden können. Dies spart wertvolle Zeit und ermöglicht es, den Fokus auf die wesentlichen Aspekte zu legen.
Flexibilität bei der Ergebnisverwaltung
Wenn ohne Chargen gearbeitet wird, können die Ergebnisse der Qualitätsprüfung auch direkt am Artikel hinterlegt werden. Dies dient zur späteren Recherche und Nachvollziehbarkeit. Mit einer Umlagerung aus dem Qualitätssicherungsbereich wird die Ware sofort für die Auslieferung der dahinterliegenden Reservierungsmenge freigegeben.
Flexible Wareneinlagerung
Ein wesentlicher Prozess im Lagermanagement ist die Wareneinlagerung. Es stehen zwei Hauptansätze zur Verfügung: die manuelle Wareneinlagerung und diejenige, die sich am chaotischen Lagerprinzip orientiert. Dank SOG WMS können Betriebe von den Vorzügen beider Methoden profitieren und eine auf ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnittene Einlagerungslösung einführen. Sowohl manuelle als auch automatische Wareneinlagerung wird durch SOG WMS unterstützt, was eine einfache Überwachung und Kontrolle der Lagerbestände ermöglicht.
Manuelle Wareneinlagerung
Die manuelle Wareneinlagerung erfordert das Scannen und Registrieren jedes einzelnen Artikels bei der Einlagerung. Diese Methode kann zwar zeitaufwendig sein, bietet jedoch eine umfangreichere Überwachung und Kontrolle der Lagerbestände.
Chaotisches Lagerprinzip
Im Gegensatz dazu eignet sich das chaotische Lagerprinzip ideal für die automatisierte Lagerverwaltung. Bei dieser Methode werden Artikel automatisch an einer freien Stelle im Lager platziert, ohne dass eine bestimmte Reihenfolge eingehalten werden muss. Es erfolgt eine automatische Bestimmung von Lagerplätzen für Ein- und Auslagerungen oder eine artikelbezogene Platzvergabe. Dies führt zu einer beschleunigten Wareneinlagerung, obwohl es herausfordernder sein kann, bestimmte Artikel aufzufinden.
